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ESPECIALISTAS EN VISIÓN
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SOFTWARE DE VISION

La base del software de un sistema de visión es la interpretación y análisis de los píxels. El resultado final puede ser, desde la medida de una partícula, a la determinación o lectura de una serie de caracteres (OCR), pasando por cualquier otro proceso que podamos imaginar sobre las imágenes.

La rápida evolución de los procesadores de los PC ha conseguido visualizar las imágenes en tiempo real y realizar la mayoría de procesos en tiempos suficientemente cortos, como para que puedan resolver aplicaciones de visión en entornos científicos e industriales, con los resultados esperados en su justo tiempo.

En las aplicaciones industriales la velocidad a la que se realizan las medidas es fundamental, ya que se deben evaluar todas las piezas producidas en tiempo real.

En Control y Vision Artificial desarrollamos sistemas con su propio software específico para resolver toda la variedad de situaciones donde la visión artificial es necesaria. Ejemplo de aplicación de control de calidad dimensional de un muelle:

                                                 
 

                                        RUTINA DE TRABAJO DEL SOFTWARE DE VISIÓN

Dentro de las posibilidades de la visión existen diferentes tipos de aplicaciones estándar para las que ya hemos dado más de una solución. Para ello el proceso que seguimos para controlar un proceso, controlar la calidad o realizar funciones específicas es el siguiente:
 
                                                                                                                         1) Captura de imagen
                                                                                                                         2) Definición de la región de interés (ROI) donde se realizarán las medidas
                                                                                                                         3) Inicialización de las tolerancias
                                                                                                                         4) Ejecución de las mediciones
                                                                                                                         5) Generación de señal de salida
                                                                                                                         6) Ejecución de proceso
                                                                                                                         7) Espera siguiente pieza
 
Estos 7 pasos normalmente se realizan en tiempos inferiores a los 100 milisegundos consiguiendo llegar a producciones de más de 600 piezas por minuto con equipos estándar.

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