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VERIFICACIÓN Y RECHAZO

VERIFICACIÓN Y RECHAZO

Comprobación rápida y eficaz de piezas o elementos con su rechazo.


Verificación y rechazo:

Los equipos de visión en máquinas se utilizan en muchas operaciones como verificación de piezas, de ensamblajes o de envases y productos empaquetados. El rango de aplicación es muy amplio utilizando las herramientas de posicionado, medido, identificación y detección de características. Se suelen combinar unas con otras para conseguir asegurar la función deseada. Por ejemplo se comprueba el tamaño, la forma, el estado y el codigo QR de un producto para asegurar que es el correcto y está en buen estado.
 
Las herramientas de detección y verificación de Control y Vision Artificial son:
• Camaras de alta velocidad, alta resolución y luz adecuada para la captura.
• Equipos para captura de frames de alta velocidad para adquisición de información
• Potente software de procesado de imagenes.
 

 

APLICACIONES

VERIFICACIÓN DE PRESENCIA ETIQUETA (IML)

Detección de presencia y rechazo de piezas de plástico de color equivocado o sin etiqueta IML.
Función de rechazo incluida.

CUENTEO  Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 

Control de producción y de producto mediante cuenteo de producto y lectura de codigo QR, Datamatrix, de barras, etc.
En caso de producto equivocado se rechaza laterlamente.

VERIFICACIÓN DE SELLO

Comprovación de calidad por comparación de pieza con patrón estandar.
Incluye verificación dimensional y rechazo.

DETECCIÓN DE POSICIÓN CORRECTA

Control de posición de todo tipo de productos en líneas productivas. 

Equipo de girado de pieza para orientación correcta y rechazo opcionales.

 
Más aplicaciones realizadas:
 
• Verificación de pieza inyectada en molde
• Verificación de pieza adecuada en posición determinada para ser ensamblada y ensamblaje correcto
• Verificación de estado de soldadura
• Verificación de botella, tapón y correcto sellado
• Verificación de impressión de código
• Detección de presencia o absencia de piezas en envases
• Verificación de estado de cables
• Verificación de estado de envase; blisters, pack retractilado, bandejas, cajas, tubos, estuches,...
• Verificación de características: agujeros, roscas, regatas, perfiles,...
• Identificación de patrones para localizar piezas para posteriores funciones
• Verificación dimensional de botellas
• Cuenteo de piezas o caracteristicas en envases para informar o reponer la pieza o partes que faltan
• Detección de ralladuras, golpes, roturas, decoloraciones.
• Verificación de colores y posición de diferentes elementos de diferentes colores, como pastillas en blisters, cables, fruta, componentes electrónicos, etc.
 

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